应用需求：
      目前工业企业面临现有设备种类繁多、各种数据库系统异构情况突出、数据比较分散等实际状况，需要对现场数据进行采集，包括：
      工位数据采集、生产过程数据采集、工艺参数采集、物料数据采集、在制品输送数据采集结合目前成熟的物联通信技术，针对智能系统级工业自动化领域开发的一套专门为制造企业服务的工业在线数据采集与控制系统平台。

解决方案
      对各类现场作业进行嵌入式数据采集，以统一形式整合至中间件平台进行处理，屏蔽信息采集各自为政、分散冗余的弊端，使生产制造各工艺环节的生产制造数据能形成“点—线—面”一体的生产信息关联网络，为智能制造服务奠定坚实的基础。

技术特点：

 
应用层：

      为所有进口DCS以及PLC系统提供过程数据采集的接入方式以及先进的控制接口，支持MT connect协议及XML、DB、第三方服务等方式进行接入，并为设备数据配置项提供了可视化的设备数据项配置界面。

通信层：

       基于OPC(OLE for Process Control)标准，通过部署OPC服务器实现应用层和硬件设备之间的通信。
设备层:支持市面主流的PLC（SIEMENS、OMRON、AB、ABB、三菱等）；以OPC方式或者MDI方式接入工控机；支持其他系统接入。

主要功能：
      记录每一个加工循环信息,包括工件条码,开始时间,结束时间,状态,加工类型,工号,工站,OP,物料号,班次等。
      支持从PLC/PC数据文件的获取方式，实现对任何支持OPC规范的设备和工控软件的接口。 
      可通过触发和主动探测两种方式探知变化，完成产品数据、设备监控数据、设备状态、设备故障码、操作反馈信号的写库。  
      可进行工位到位、工位走过、设备状态、设备故障、设备控制、链走采集等处理，调用标准处理、定制处理、发同步消息、发告警信息等，还可通过扩展SQL进行任何数据库更新。

客户价值

        全自动的数据采集节省了大量的人力成本

        屏蔽多种设备的复杂数据，统一格式存储，统一利用，统一显示，提高了数据利用率和数据的价值。
基于OPC和SEMI标准，与车间物理设备实现集成，对采集的过程数据进行监控，在超出过程控制极限及出现可疑趋势时发出报警。